介紹
目前市場上供應(yīng)動力極耳廠家非常多,國產(chǎn)動力極耳大多也都采用了韓國進口的極耳材料,但是在材料的優(yōu)質(zhì)等級上可能存在差異。生產(chǎn)工藝對動力極耳的性能也有很大影響,因此建議動力電池初期最好使用韓國進口的動力極耳。等各方面技術(shù)都穩(wěn)定了,在考慮節(jié)約成本。
極耳,是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機電池,藍牙電池,筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負極的,極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導(dǎo)電體,通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。這個接觸點并不是我們看到的電池外表的那個銅片,而是電池內(nèi)部的一種連接。極耳分為三種材料,電池的正極使用鋁(Al)材料,負極使用鎳(Ni)材料,負極也有銅鍍鎳(Ni-Cu)材料,它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。
膠片是極耳上絕緣的部分,它的作用是電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路,并且封裝時通過加熱(140℃左右)與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。目前市場使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的:黑色素,熔點66℃;PE,熔點105℃;PP,熔點137℃。
極耳的成品包裝分為盤式(整條金屬帶通過設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤)和板式(金屬帶加上膠片后裁切成單個的,然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間)。
極耳檢測
提貨檢驗
所用器具:手套、剪刀、轉(zhuǎn)盤工裝、紅色膠帶、樣品袋 1、按照裝箱明細及質(zhì)保書對貨物數(shù)量、規(guī)格型號進行核對 2、各種規(guī)格留樣5片,浸泡測試5片。做好留樣記錄和浸泡測試記錄 3、對極耳外觀進行檢測 要求膠片表面清潔光滑,平整無折,無裁斜、錯位、毛刺現(xiàn)象;金屬帶表面清潔光滑,平整無折,無油污、氧化、劃痕、壓印等現(xiàn)象 4、浸泡測試、外觀檢測合格后流入下道工序,貼標(biāo)入庫 5、不合格品隔離放置,及時反饋總部,并做好處置記錄 6、做好提貨檢驗記錄
耐電解液浸泡測試判定
所用器具:手套、口罩、紙巾、夾具 1、將浸泡測試結(jié)束的磨口瓶取出放置在干燥處自然冷卻至常溫 2、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出,用紙巾擦拭干凈 3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開,膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達到50%,且左右邊緣無直接滲透為合格,反之不合格 4、做好浸泡測試記錄
發(fā)貨檢驗
1、根據(jù)送貨單核對所發(fā)貨物數(shù)量及規(guī)格 2、檢查紙箱標(biāo)簽是否正確,符合客戶要求 3、確認質(zhì)保書和送貨單放入紙箱中 4、做好發(fā)貨檢驗記錄
退貨檢驗
1、根據(jù)客戶退貨原因重新檢驗 2、判斷是否可以糾正,隔離放置,及時反饋總部,并做好處置記錄
極耳耐電解液測試方法
測試器具
氮氣瓶、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恒溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩 測試要求: 1、實驗操作前確認手套箱、磨口瓶、量杯、恒溫烤箱必須是干燥的 2、查看設(shè)備點檢記錄,確認設(shè)備正常后開始操作 測試結(jié)果判定按照《極耳檢測規(guī)程》執(zhí)行
測試步驟
1、打開恒溫烤箱,設(shè)置溫度為85℃,開始預(yù)升溫 2、將極耳放入磨口瓶中 3、針管中抽入少量蒸餾水,單次實驗只需4滴水 4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內(nèi) 5、確認手套箱進氣閥和出氣閥都處于打開狀態(tài)。打開氮氣瓶閥門,檢查氮氣瓶氣壓正常,再打開氣壓閥。開始往手套箱內(nèi)沖氮氣,排除箱內(nèi)空氣,約2min后開始下一步操作 6、向量杯中倒入15ml電解液,滴入4滴蒸餾水。此時電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中,蓋緊磨口瓶 7、將電解液瓶密封好,放置在手套箱一角。然后關(guān)閉氮氣瓶閥和氣壓閥 8、迅速將磨口瓶放入溫度達到85℃的烤箱中,并設(shè)置烘烤時間為240min 9、清理測試設(shè)備及現(xiàn)場。每小時監(jiān)控一次測試情況,并做好相關(guān)測試記錄 10、測試結(jié)果判定
附:
電池極耳,包括極耳金屬帶,極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接,另一端延伸至包裝袋口外,在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆,在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑,該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時涂敷,該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。本實用新型在基本不改變現(xiàn)有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下,借助增加一道涂膠工序,有效地將內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內(nèi),確保了極耳的密封性,并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類型化學(xué)電池。
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